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不銹鋼法蘭的一個(gè)顯著特點(diǎn)是對(duì)和稀具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型鋼在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕，有色金屬遇到時(shí)立即會(huì)被腐蝕。而稀對(duì)碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。

磁性試驗(yàn)

磁性試驗(yàn)是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的簡(jiǎn)單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。

硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)

硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的簡(jiǎn)便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個(gè)小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。

硫酸試驗(yàn)

不銹鋼法蘭試驗(yàn)?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來(lái)。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過(guò)細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時(shí)。 硫酸試驗(yàn)溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時(shí)，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時(shí)試驗(yàn)具有已知成分的試樣來(lái)進(jìn)行近似比較的話，可使試驗(yàn)更為準(zhǔn)確。

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工件出爐前關(guān)閉所有油嘴和風(fēng)門，填寫好《熱處理工藝參數(shù)記錄》。

熱處理的正火和回火可以分兩次進(jìn)行,如一次連續(xù)進(jìn)行時(shí),正火完后彎管溫度必須降至300℃以下才可進(jìn)行回火工作。

同一爐必須只裝同一種材質(zhì)、或相應(yīng)規(guī)格的法蘭。

相檢驗(yàn)每爐不得少于一只；硬度檢驗(yàn)每爐不得少于兩件，每件不得少于3個(gè)點(diǎn)，檢測(cè)部分分別位于受拉側(cè)的母材，變形區(qū)。

機(jī)加工成型，根據(jù)不同管件的規(guī)格、型號(hào)等要求，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求利用車床、鉆床等機(jī)械對(duì)坯料進(jìn)行機(jī)加工成型，使管件產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的外觀和幾何尺寸規(guī)定范圍。檢測(cè)部門對(duì)產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)的幾何尺寸和型位公差要求進(jìn)行檢驗(yàn)。不銹鋼管件在機(jī)加工完成后進(jìn)行酸洗鈍化處理，必要時(shí)要進(jìn)行晶間腐蝕檢測(cè)。

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對(duì)焊法蘭詳細(xì)資料

生產(chǎn)方式：鍛打、鑄造、中板車制

連接形式： 單面焊接，雙面螺母連接。

產(chǎn)品特點(diǎn)： 外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強(qiáng)。

生產(chǎn)工藝： 亞氧爐開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。

加工方式： 高精度數(shù)控車床車削，數(shù)控?fù)u臂鉆鉆孔。

對(duì)焊法蘭的需求是多元的，如汽車、建設(shè)機(jī)械、軌道車輛、造船工業(yè)都需要。鍛件用在汽車業(yè)的比例在日本為67%，印度49%，韓國(guó)41%，中國(guó)40%，這些比例將隨著各國(guó)汽車制造業(yè)未來(lái)趨勢(shì)而改變。夠加強(qiáng)亞洲鍛造業(yè)間的資訊交流，使鍛造工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。